เนื่องจากกระดาษเปล่าเปียกมีระดับการเสียรูปที่แตกต่างกันหลังจากการอบแห้งหรือการทำให้แห้งด้วยอากาศ จึงทำให้มีรอยย่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในระดับที่แตกต่างกันด้วย
ดังนั้นหลังจากการอบแห้งจึงจำเป็นต้องขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ การศัลยกรรมตกแต่งเป็นกระบวนการวางผลิตภัณฑ์บนเครื่องขึ้นรูปที่มีแม่พิมพ์ และนำไปทำให้ร้อน (โดยปกติอยู่ระหว่าง 100 ℃ ถึง 250 ℃) และแรงดันสูง (โดยปกติอยู่ระหว่าง 10 ถึง 20MN) เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบเนียนขึ้น
เนื่องจากกระบวนการรีดแบบเปียก ผลิตภัณฑ์จึงขึ้นรูปโดยไม่ทำให้แห้ง และผ่านการรีดร้อนโดยตรง ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แห้งสนิท เวลาในการรีดร้อนโดยทั่วไปจะมากกว่า 1 นาที (เวลาในการรีดร้อนเฉพาะขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์)
เรามีเครื่องขึ้นรูปด้วยการอัดร้อนหลากหลายรูปแบบให้คุณเลือก เช่น ระบบลม ระบบไฮดรอลิก ระบบลมและไฮดรอลิก เครื่องทำความร้อนด้วยไฟฟ้า เครื่องทำความร้อนด้วยน้ำมัน
ด้วยความดันที่ต่างกัน: 3/5/10/15/20/30/100/200 ตัน
ลักษณะเด่น:
ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง
ระดับความแม่นยำสูง
ระดับสติปัญญาสูง
ประสิทธิภาพการรักษาความปลอดภัยสูง
ผลิตภัณฑ์เยื่อกระดาษที่ขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้ง่ายๆ เป็นสี่ส่วน ได้แก่ การผลิตเยื่อกระดาษ การขึ้นรูป การอบแห้ง การขึ้นรูปด้วยความร้อน และการบรรจุหีบห่อ ในที่นี้ เราจะยกตัวอย่างการผลิตกล่องใส่ไข่
การทำเยื่อกระดาษ: กระดาษเหลือทิ้งจะถูกบด กรอง และใส่ลงในถังผสมในอัตราส่วน 3:1 กับน้ำ กระบวนการทำเยื่อกระดาษทั้งหมดจะใช้เวลาประมาณ 40 นาที หลังจากนั้นคุณจะได้เยื่อกระดาษที่ละเอียดและสม่ำเสมอ
การขึ้นรูป: เยื่อกระดาษจะถูกดูดเข้าไปในแม่พิมพ์เยื่อกระดาษโดยระบบสูญญากาศเพื่อขึ้นรูป ซึ่งถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดผลิตภัณฑ์ของคุณ ภายใต้การทำงานของสูญญากาศ น้ำส่วนเกินจะเข้าสู่ถังเก็บสำหรับการผลิตครั้งต่อไป
การอบแห้งและการขึ้นรูปด้วยความร้อน: ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์เยื่อกระดาษที่ขึ้นรูปแล้วยังคงมีความชื้นสูง ซึ่งต้องใช้ความร้อนสูงในการระเหยน้ำ หลังจากการอบแห้ง กล่องใส่ไข่จะมีระดับการเสียรูปที่แตกต่างกัน เนื่องจากโครงสร้างของกล่องใส่ไข่ไม่สมมาตร และระดับการเสียรูปของแต่ละด้านในระหว่างการอบแห้งก็แตกต่างกัน
กระบวนการอัดแห้งสำหรับการขึ้นรูปเยื่อกระดาษนั้นต้องใช้การบำบัดด้วยการทำให้เยื่อเปล่าแห้ง จากนั้นจึงใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงดันหรือไม่ขึ้นรูปภายใต้สภาวะการอบแห้งตัวอ่อนที่ขึ้นรูปเยื่อกระดาษ กระบวนการนี้ค่อนข้างง่ายและคุ้มต้นทุน แต่ต้องมีขั้นตอนการทำให้แห้งเพิ่มเติม โดยทั่วไปแล้ว มีวิธีการอบแห้งหลายวิธีสำหรับการทำให้ตัวอ่อนแห้ง เช่น การอบแห้งตามธรรมชาติ การอบแห้งในห้องตากแดด การอบแห้งในเตาอบ การอบแห้งบนสายการผลิตตะกร้าแขวน และการอบแห้งแบบผสมผสาน
บรรจุภัณฑ์: ในที่สุดกล่องถาดไข่แห้งก็จะถูกนำมาใช้งานหลังจากการตกแต่งและบรรจุภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษที่ผลิตโดยกระบวนการอัดแห้งมักใช้ในสาขาบรรจุภัณฑ์ เช่น การทำกล่องกระดาษแข็ง วัสดุบุป้องกัน เป็นต้น ในขณะเดียวกัน ความหนาแน่นต่ำและความแข็งแรงในการอัดยังทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องมีความสามารถในการบัฟเฟอร์สูงอีกด้วย
กระบวนการอัดแห้งเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทานซึ่งสามารถทนต่อแรงดันสูงหรือการบัฟเฟอร์ได้ ต้นทุนของผลิตภัณฑ์อัดแห้งค่อนข้างต่ำ และต้นทุนแม่พิมพ์ก็ค่อนข้างต่ำเช่นกัน ในพื้นที่ที่ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ไม่เข้มงวด ควรเลือกการอัดแห้งให้มากที่สุด ปัจจุบัน การอัดแห้งยังเป็นการใช้งานที่พบบ่อยที่สุด
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตที่มีประสบการณ์เกือบ 30 ปีในการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษ เรามีความชำนาญในกระบวนการผลิตอุปกรณ์และแม่พิมพ์เป็นอย่างดี และสามารถให้การวิเคราะห์ตลาดที่สมบูรณ์และคำแนะนำด้านการผลิตแก่ลูกค้าได้
ดังนั้นหากคุณซื้อเครื่องของเรา ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะบริการต่อไปนี้ที่คุณจะได้รับจากเรา:
1) ให้ระยะเวลาการรับประกัน 12 เดือน เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายได้ฟรีในช่วงระยะเวลาการรับประกัน
2) จัดทำคู่มือการใช้งาน แบบวาด และผังกระบวนการสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมด
3) หลังจากติดตั้งอุปกรณ์แล้ว เรามีบุคลากรมืออาชีพที่จะแจ้งให้พนักงานของผู้ผลิตทราบเกี่ยวกับวิธีการใช้งานและการบำรุงรักษา4เราสามารถขอให้วิศวกรของผู้ซื้อทราบเกี่ยวกับขั้นตอนการผลิตและสูตรได้