เนื่องจากการเสียรูปของแผ่นกระดาษเปียกหลังการอบแห้งหรือการผึ่งลมนั้นแตกต่างกัน จึงทำให้เกิดรอยย่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในระดับที่แตกต่างกันไปด้วย
ดังนั้นหลังจากทำให้แห้งแล้ว จึงจำเป็นต้องขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ การขึ้นรูปพลาสติกคือกระบวนการวางผลิตภัณฑ์ลงบนเครื่องขึ้นรูปที่มีแม่พิมพ์ และให้ความร้อนสูง (โดยปกติอยู่ระหว่าง 100 ถึง 250 องศาเซลเซียส) และแรงดันสูง (โดยปกติอยู่ระหว่าง 10 ถึง 20 นิวตันเมตร) เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงสม่ำเสมอมากขึ้นและพื้นผิวเรียบเนียนขึ้น
เนื่องจากกระบวนการอัดเปียก ผลิตภัณฑ์จึงถูกขึ้นรูปโดยไม่ต้องอบแห้งและนำไปขึ้นรูปด้วยการอัดร้อนโดยตรง ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แห้งสนิท เวลาในการอัดร้อนจึงโดยทั่วไปจะมากกว่า 1 นาที (เวลาในการอัดร้อนที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์)
เรามีเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนหลากหลายรูปแบบให้เลือก เช่น แบบใช้ลม แบบไฮดรอลิก แบบใช้ลมและไฮดรอลิกผสมกัน แบบใช้ไฟฟ้า และแบบใช้น้ำมันความร้อน
สามารถปรับแรงดันได้หลายระดับ: 3/5/10/15/20/30/100/200 ตัน
ลักษณะเฉพาะ:
ประสิทธิภาพที่เสถียร
ระดับความแม่นยำสูง
ระดับสติปัญญาสูง
ประสิทธิภาพการรักษาความปลอดภัยสูง
ผลิตภัณฑ์เยื่อกระดาษขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้ง่ายๆ เป็นสี่ส่วน ได้แก่ การผลิตเยื่อกระดาษ การขึ้นรูป การอบแห้งและการขึ้นรูปด้วยความร้อน และการบรรจุภัณฑ์ ในที่นี้เราจะยกตัวอย่างการผลิตกล่องใส่ไข่
การผลิตเยื่อกระดาษ: กระดาษเหลือใช้จะถูกบด กรอง และใส่ลงในถังผสมในอัตราส่วน 3:1 กับน้ำ กระบวนการผลิตเยื่อกระดาษทั้งหมดจะใช้เวลาประมาณ 40 นาที หลังจากนั้นคุณจะได้เยื่อกระดาษที่มีเนื้อละเอียดและสม่ำเสมอ
การขึ้นรูป: เยื่อกระดาษจะถูกดูดเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยระบบสุญญากาศเพื่อขึ้นรูป ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ภายใต้แรงดูดสุญญากาศ น้ำส่วนเกินจะไหลเข้าสู่ถังเก็บเพื่อใช้ในการผลิตขั้นต่อไป
การอบแห้งและการขึ้นรูปด้วยความร้อน: ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์จากเยื่อกระดาษที่ขึ้นรูปแล้วยังคงมีปริมาณความชื้นสูง จึงจำเป็นต้องใช้ความร้อนสูงเพื่อระเหยน้ำออก หลังจากอบแห้งแล้ว กล่องไข่จะมีรูปทรงที่ผิดรูปไปในระดับต่างๆ กัน เนื่องจากโครงสร้างของกล่องไข่ไม่สมมาตร และระดับการผิดรูปของแต่ละด้านระหว่างการอบแห้งจึงไม่เท่ากัน
กระบวนการขึ้นรูปเยื่อกระดาษแบบแห้งต้องมีการกำจัดน้ำออกจากชิ้นงานเยื่อกระดาษก่อน จากนั้นจึงใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงดันหรือแบบไม่ขึ้นรูปภายใต้สภาวะการแห้งของชิ้นงานขึ้นรูปเยื่อกระดาษ กระบวนการนี้ค่อนข้างง่ายและประหยัดต้นทุน แต่ต้องมีขั้นตอนการกำจัดน้ำเพิ่มเติม โดยทั่วไปแล้ว มีวิธีการอบแห้งชิ้นงานขึ้นรูปหลายวิธี ได้แก่ การอบแห้งตามธรรมชาติ การอบแห้งในห้องที่มีแสงแดดส่องถึง การอบแห้งในตู้อบแห้ง การอบแห้งบนสายการผลิตแบบแขวน และการอบแห้งแบบผสมผสาน
การบรรจุภัณฑ์: สุดท้ายแล้ว กล่องใส่ไข่แห้งจะถูกนำไปใช้งานหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการตกแต่งและบรรจุภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจากเยื่อกระดาษที่ผลิตโดยกระบวนการอัดแห้งนั้นนิยมใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เช่น การทำกล่องกระดาษที่แข็งแรง วัสดุรองกันกระแทก เป็นต้น นอกจากนี้ ความหนาแน่นต่ำและความแข็งแรงในการรับแรงอัดยังทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความสามารถในการรับแรงกระแทกสูงอีกด้วย
กระบวนการอัดแห้งเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทนทานและสามารถทนต่อแรงดันสูงหรือการกระแทกได้ ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการอัดแห้งค่อนข้างต่ำ และต้นทุนของแม่พิมพ์ก็ค่อนข้างต่ำเช่นกัน ในพื้นที่ที่ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์ไม่เข้มงวดมากนัก ควรเลือกใช้การอัดแห้งให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ปัจจุบัน การอัดแห้งยังเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดอีกด้วย
บริษัท Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตที่มีประสบการณ์เกือบ 30 ปีในการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษ เรามีความเชี่ยวชาญในกระบวนการผลิตอุปกรณ์และแม่พิมพ์ และสามารถให้คำแนะนำด้านการวิเคราะห์ตลาดและการผลิตที่ครบถ้วนแก่ลูกค้าของเราได้
ดังนั้น หากคุณซื้อเครื่องจักรของเรา คุณจะได้รับบริการต่างๆ จากเรา ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงบริการดังต่อไปนี้:
1) รับประกัน 12 เดือน เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายให้ฟรีในช่วงระยะเวลารับประกัน
2) จัดเตรียมคู่มือการใช้งาน ภาพวาด และแผนผังกระบวนการทำงานสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมด
3) หลังจากติดตั้งอุปกรณ์แล้ว เรามีบุคลากรผู้เชี่ยวชาญคอยให้คำแนะนำแก่เจ้าหน้าที่ของผู้ซื้อเกี่ยวกับวิธีการใช้งานและการบำรุงรักษา 4) เราสามารถให้คำแนะนำแก่วิศวกรของผู้ซื้อเกี่ยวกับกระบวนการผลิตและสูตรต่างๆ ได้